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可降解的PE骨袋的生產工藝是怎樣的？

三特快訊| 2025-03-24|admin

可降解的PE骨袋生產工藝通常包含以下步驟： 1. 改性造粒：這是較為關鍵的一步。將聚乙烯（PE）與降解添加劑（如淀粉、改性淀粉、其他纖維素、光敏劑、生物降解劑等），或者再加入淀粉、石粉等按一定比例混合。隨后把這些混合物加入雙螺桿擠出機中，在高溫環境下進行塑化，使各成分充分分散均勻，接著再進行聚合反應。反應后的物料通過風道冷卻，最后切成顆粒狀，這些顆粒就是后續用于生產的可降解PE原料。
2. 吹膜成型：把造好的可降解PE粒子和色母（若需要顏色）按一定比例吸入螺桿，通過加熱使原料在螺桿中高溫塑化，再經擠出機擠出。擠出的物料通過封環，利用空氣將其吹脹成膜狀，形成連續的筒狀薄膜，再經過冷卻定型后收卷。
3. 印刷（可選）：若對PE骨袋有外觀要求，需要在其表面印刷圖案、文字等信息時，將吹好的筒狀塑料薄膜展開，通過大型印刷機，根據產品要求進行表面印刷。印刷過程中需注意油墨的選擇，確保其環保性和附著性。
4. 骨條加工與貼合（或一體成型）： - 分別成型后貼合：把薄膜和骨條分別成型，先完成薄膜加工，比如進行復合、銅板印刷等操作。骨條也單獨制作，有單槽骨和雙槽骨等類型。最后通過機器在切袋時將兩者貼合在一起，同時會將骨條的兩端壓扁，以增強骨袋的密封性。 - 一體成型：通過特殊設計的模具，在吹膜過程中使骨和袋膜同時吹出形成，這種方式相對簡單，工藝要求較低，只需保證正常壓邊，使其不會爆開即可。
5. 制袋：將印刷好（若有印刷步驟）的薄膜投放到制袋機上，制袋機按照預先設定的產品規格，對薄膜進行切割，并完成底部及其他需要密封部位的封口操作，最終制成一個個獨立的可降解PE骨袋。

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